8021 vs 1235 電池箔：鋰離子軟包電池耐腐蝕性全面對比

引言：耐腐蝕性——決定電池壽命與安全的關鍵

在鋰離子軟包電池的設計與製造中，包裝鋁箔的選擇遠非「金屬包裹層」那麼簡單。它直接構成了電池抵禦內部化學侵蝕的第一道物理防線。面對市場上主流的8021與1235兩種鋁合金牌號，工程師們常常面臨一個核心抉擇：哪種材料能為電池提供更持久、更可靠的耐腐蝕屏障？

作為深耕高端鋁箔製造數十年的專家，河南明泰鋁業將透過本文，為您深入剖析這兩種合金在電池腐蝕環境中的真實表現，助您做出數據驅動的明智選擇。

一、腐蝕機理簡析：電池內部的「隱形戰場」

在軟包電池內部，鋁箔直接接觸電解液（通常含LiPF₆等鋰鹽及有機溶劑）。可能的腐蝕失效包括：

●均勻腐蝕：導致箔材整體減薄，機械強度下降。

●點蝕/針孔擴展：局部腐蝕穿透，引發漏液、產氣鼓脹，最終導致電池失效。

●電化學腐蝕：在極耳焊接等電位差區域尤為敏感。

因此，合金的成分設計與微觀結構直接決定了其「抗侵蝕」能力。

二、核心技術對決：8021 與 1235 合金成分與特性解析

三、決定性戰場：電解液環境下的性能實測對比

實驗室加速腐蝕試驗（如鹽霧試驗、恆電位極化測試）及實際電池老化數據表明：

1.長期浸泡穩定性：

8021合金：其微合金化成分形成的彌散分佈第二相，在長期電解液浸泡中能更有效地阻止腐蝕通道的擴展，表現為腐蝕失重率更低，腐蝕坑更淺、更分散。

1235合金：作為高純鋁，其腐蝕形態更傾向於均勻腐蝕。在初期表現良好，但在長期苛刻條件下（如高溫、高電壓），可能因整體減薄而提前失效。

2.界面相容性：

兩者均能與CPP/LMPP等熱封層形成良好黏結。但8021因其更優的強度，能為黏結界面提供更穩固的基材支撐，在電池循環膨脹-收縮過程中，減少因鋁箔塑性變形導致的界面分層風險，從而間接保護鋁箔本身不受局部侵蝕。

3.綜合壽命關聯：

耐腐蝕性直接關聯於電池的循環壽命與擱置壽命。選擇8021合金，實質上是為電池的長期可靠性增加了一份「保險」，尤其對於要求10年以上壽命的儲能電池或電動汽車動力電池。

四、明泰解決方案：超越材料的「工程化」耐腐蝕保障

在河南明泰，我們深知材料僅是基礎。為確保8021鋁箔發揮極致耐腐蝕潛能，我們提供「合金優化+精密工藝」一體化解決方案：

精準的成分控制：透過嚴格的原料配比與熔體淨化，確保合金元素分佈均勻，避免成分偏析帶來的局部腐蝕弱點。

優化的退火工藝：獨家控制的熱處理曲線，在保證硬態強度的同時，充分釋放內應力，穩定微觀組織，消除應力腐蝕傾向。

表面潔淨度管理：全流程潔淨生產，確保箔面無油污、粉塵殘留，這些污染物都是腐蝕反應的「催化劑」。

客製化能力：可根據客戶特定電解液配方，提供模擬測試服務，並相應調整工藝參數，實現最佳的相容性匹配。

結論與建議：如何為您的電池選擇最佳防護鎧甲？

 對於絕大多數追求性能、安全與長期價值的鋰離子電池項目，8021鋁合金提供了在耐腐蝕性、強度與成本間更優的平衡，是面向未來的更穩健選擇。

讓數據說話：獲取您的專屬對比報告

您是否正在為具體項目進行材料選型？河南明泰鋁業可為您提供：

8021與1235合金的詳細技術數據表（TDS）對比。

針對您電解液體系的客製化腐蝕測試方案。

免費樣品，供您進行實際電芯製作與驗證。

立即聯繫我們，讓明泰的技術團隊成為您電池材料選型的可靠夥伴，共同打造更安全、更長壽命的電池產品。