電池軟連接用鋁帶

電池軟連接用鋁帶是新能源汽車電池、鋰離子電池及動力電池模組的核心傳導部件，具備「高導電性」「輕量化設計」與「優異柔韌性」，可確保電流穩定傳輸、吸收震動衝擊，並優化電池包整體性能。河南明泰鋁業股份有限公司（股票代碼：601677）作為擁有 26 餘年經驗的領先鋁加工企業，專注生產 1060-O 態電池軟連接用鋁帶，產品符合 IATF 16949 及 ROHS 標準，已成為全球新能源電池廠商的信賴供應商。

1. 明泰電池軟連接用鋁帶的核心優勢

明泰 1060-O 態鋁帶針對電池連接場景研發，具備五大核心優勢：

●性價比高，資源豐富：鋁材價格約 18,840 元 / 噸，僅為銅材（69,690 元 / 噸）的 1/3-1/4，大幅降低電池包生產成本。全球鋁儲量為銅的 10 倍以上，供應穩定且資源可持續 。

●輕量化設計，延長續航：鋁密度為 2.7g/cm³，僅為銅（8.9g/cm³）的 1/3，使用鋁帶可減輕電池包重量，降低車輛能耗，有效延長新能源汽車續航里程 。

●高導電性，散熱高效：1060 純鋁導電率達銅的 60%，單位重量導電性能為銅的 2 倍，確保高電流穩定傳輸。其比熱（0.897J/gK）高於銅，在電池包有限空間內散熱速度更快，避免局部過熱 。

●柔韌性佳，抗震防鬆：O 態鋁帶柔韌性優異，杯突值≥7.5mm，可吸收車輛行駛中的震動，防止緊固件鬆動。支持複雜彎折與一體化組裝，适配緊湊型電池模組佈局 。

●耐腐蝕強，使用壽命長：鋁表面易形成緻密氧化膜，阻止內部材料進一步氧化，確保導電性能與結構穩定性，在惡劣環境下仍可穩定工作，使用壽命超 10 年 。

2. 核心規格與合金特性

明泰針對不同電池連接需求提供定製化解決方案，核心參數以性能最優化為目標：

合金與技術規格

其他性能指標

●表面品質：無毛刺、劃傷與氧化；含油量≤5mg/㎡，適用高分子擴散焊工藝 。

●焊接兼容性：高分子擴散焊融合性佳，接頭牢固不分層、無毛刺 。

●工作環境：耐溫範圍 – 40℃至 105℃；阻燃等級 UL94 V-0；絕緣耐壓 3500V AC 。

●認證標準：符合 IATF 16949、ISO 14001、ROHS 及 REACH 標準 。

3. 生產工藝與品質控制

明泰遵循嚴格的 7 步生產流程，確保產品可靠性：

●高純原料篩選：選用 99.6% 高純 1060 鋁坯，通過化學成分檢測剔除雜質。

●精密冷軋加工：採用 CVC 六輥冷軋機，實現厚度均一（公差 ±0.002mm）與表面平整 。

●退火處理：300-350℃真空退火 4-6 小時，獲得 O 態柔韌性，消除內應力。

●分切下料：精密分切機製作定製寬度，邊緣整齊，支持一次性下料加工 。

●表面處理：超聲波清洗去除油污與汙染物，保障焊接兼容性。

●全項檢測：100% 檢測包括導電率測試、抗拉強度分析、機器視覺表面缺陷檢查。

●防濕包裝：鋁塑復合袋密封包裝，內置乾燥劑，防止儲運過程中氧化。

4. 應用場景與焊接適配性

主要應用領域

●新能源汽車動力電池（模組內外連接）

●鋰離子電池與儲能系統

●電氣設備、變壓器與高低壓配電櫃

●航空、船舶及工業電氣裝置

焊接工藝適配

●高分子擴散焊：適用大面積焊接，原子間擴散結合，接頭無縫隙、不分層 。

●電阻焊：兼容大電流、短時長焊接參數，精確控制接頭品質 。

●銀基釬焊：可與銅、鎳部件釬焊連接，接頭可靠耐用 。

5. 明泰鋁業：值得信賴的供應商實力

●先進生產實力：擁有「1+4」熱軋生產線與精密箔軋機，年產 14 萬噸鋁帶，支持定製厚度與寬度，滿足多樣化需求 。

●嚴苛品質保障：CNAS 認證檢測中心開展導電率、耐腐蝕性、焊接強度等全項測試，每批次配備工廠檢測報告（MTC） 。

●高效供應鏈：5 大生產基地支持靈活訂單響應 ——10 噸起訂至 100-500 噸大批次訂單，3-30 天內交貨，全球物流合作確保及時發貨 。

●技術支持：專業團隊提供焊接工藝指導與樣品測試，根據電池設計定製鋁帶應用方案。

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若您需要高品質電池軟連接用鋁帶用於新能源汽車或儲能系統，明泰可提供可靠、高性價比的解決方案。技術團隊會根據您的電池規格與性能需求，給定製化建議。

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